50000 տոննա բարդ պարարտանյութի արտադրության գիծ

777 թ

IՀամակցված պարարտանյութերի արտադրության գծի ներդրում

Բաղադրյալ պարարտանյութը պարարտանյութ է, որը պարունակում է N, P-ի երկու կամ երեք սննդանյութեր.K. Բաղադրյալ պարարտանյութը հասանելի է փոշի կամ հատիկավոր տեսքով:Այն սովորաբար օգտագործվում է որպես վերին հարդարման միջոց և կարող է օգտագործվել նաև որպես հիմնական գոմաղբ և սերմերի գոմաղբ:Բաղադրյալ պարարտանյութը պարունակում է բարձր արդյունավետ բաղադրիչներ, ուստի այն հեշտությամբ լուծվում է ջրում, արագ քայքայվում և հեշտությամբ ներծծվում արմատային համակարգի կողմից, ուստի այն կոչվում է «արագ գործող պարարտանյութ»:Դրա գործառույթն է բավարարել համապարփակ պահանջարկը և հավասարակշռել տարբեր պայմաններում մշակաբույսերի պահանջվող տարբեր սննդանյութերը:

Պարարտանյութերի արտադրության այս գիծը հիմնականում օգտագործվում է բարդ պարարտանյութի հատիկներ հատիկավորելու համար՝ օգտագործելով NPK, GSSP, SSP, հատիկավոր կալիումի սուլֆատ, ծծմբաթթու, ամոնիումի նիտրատ և այլն:Համակցված պարարտանյութի սարքավորումն ունի կայուն աշխատանքի առավելություններ, անսարքությունների ցածր մակարդակ, փոքր սպասարկում և ցածր գին:

Ամբողջ արտադրական գիծը հագեցած է առաջադեմ և արդյունավետ սարքավորումներով, որոնք կարող են հասնել 50,000 տոննա բարդ պարարտանյութի տարեկան արտադրանքի:Ըստ փաստացի արտադրական հզորությունների պահանջների՝ մենք պլանավորում և նախագծում ենք 10,000-300,000 տոննա տարեկան տարբեր հզորությամբ բարդ պարարտանյութերի արտադրության գծեր:Սարքավորումների ամբողջ հավաքածուն կոմպակտ է, խելամիտ, գիտական, կայուն շահագործում, էներգախնայողություն, ցածր պահպանման ծախսեր, հեշտ գործելու համար, լավագույն ընտրությունն է բարդ պարարտանյութ արտադրողների համար:

Միջին բարդ պարարտանյութերի արտադրության գծի գործընթացը

Բաղադրյալ պարարտանյութերի արտադրության գծի գործընթացը կարելի է ընդհանուր առմամբ բաժանել՝ հումքի խմբաքանակ, խառնում, ջարդում, հատիկավորում, առաջնային զննում, հատիկների չորացում և սառեցում, երկրորդական զննում, հատիկավոր ծածկույթ և քանակական փաթեթավորում:

1. Հումքի խմբաքանակ. ըստ շուկայական պահանջարկի և հողի տեղական որոշման արդյունքների՝ հումք, ինչպիսիք են միզանյութը, ամոնիումի նիտրատը, ամոնիումի քլորիդը, ամոնիումի սուլֆատը, ամոնիումի ֆոսֆատը (մոնոամոնիումի ֆոսֆատ, դիամոնիումի ֆոսֆատ, ծանր կալցիում, ընդհանուր կալցիում և կալցիում) կալիումի սուլֆատ) պետք է հատկացվի որոշակի համամասնությամբ:Հավելումները և հետքի տարրերը կշռվում են գոտու կշեռքով և համամասնվում որոշակի համամասնությամբ:Ըստ բանաձևի հարաբերակցության՝ բոլոր հումքը հարիչով հավասարապես խառնվում է։Այս գործընթացը կոչվում է պրեմիքս:Այն ապահովում է ճշգրիտ ձևակերպում և հնարավորություն է տալիս արդյունավետ և շարունակական փաթեթավորում:

2. Խառնել. Պատրաստի հումքը լիովին խառնել և հավասարաչափ հարել, ինչը հիմք է ստեղծում արդյունավետ և բարձրորակ հատիկավոր պարարտանյութի համար:Հորիզոնական խառնիչ կամ սկավառակի խառնիչը կարող է օգտագործվել հավասարաչափ խառնման համար:

3. Մանրացում. նյութերի մեջ թխվածքը մանրացնելու համար անհրաժեշտ է հետագա հատիկավոր մշակման համար:Հիմնականում օգտագործվում է շղթայական ջարդիչ։

4. Գրանուլացում. հավասարաչափ խառնված և մանրացված նյութերը տեղափոխվում են հատիկավորող ժապավենի փոխակրիչի միջոցով՝ հատիկավորման համար, որն ամբողջ արտադրական գծի հիմնական մասն է:Գրանուլատորի ընտրությունը բավականին կարևոր է, մենք ընտրության համար ունենք սկավառակի հատիկավորիչ, պտտվող թմբուկի հատիկավորիչ, գլանաձև արտամղման հատիկավորիչ կամ բարդ պարարտանյութի հատիկավորիչ:

888 թ

5. Առաջնային զննում. Նախնական զննում անցկացրեք հատիկների հայտնաբերման համար և չորակավորվածները վերադարձրեք ջարդիչ՝ վերամշակման համար:Ընդհանուր առմամբ, օգտագործվում է պտտվող ցուցադրման մեքենա:

6. Չորացում. որակավորված հատիկներն առաջնային զննումից հետո ժապավենի փոխակրիչով տեղափոխվում են պտտվող չորանոց՝ չորացնելու համար՝ պատրաստի հատիկների խոնավության պարունակությունը նվազեցնելու համար:Չորացնելուց հետո հատիկների խոնավության պարունակությունը 20%-30%-ից կնվազի 2%-5%-ի:

7. Հատիկների սառեցում. Չորացնելուց հետո հատիկները պետք է ուղարկվեն սառեցման սառնարան, որը միացված է չորանոցի հետ ժապավենային փոխակրիչով:Սառեցումը կարող է հեռացնել փոշին, բարելավել հովացման արդյունավետությունը և ջերմության օգտագործման հարաբերակցությունը և հետագայում հեռացնել պարարտանյութի խոնավությունը:

8. Երկրորդական զննում. Սառչելուց հետո բոլոր անորակ հատիկները զտվում են պտտվող զննման մեքենայի միջոցով և ժապավենի փոխակրիչով տեղափոխվում խառնիչ, այնուհետև խառնվում են այլ հումքի հետ վերամշակման համար:Պատրաստի արտադրանքը կտեղափոխվի համակցված պարարտանյութի ծածկման մեքենա:

9. Ծածկույթ. Այն հիմնականում օգտագործվում է քվազի-գրանուլների մակերեսը միատարր պաշտպանիչ թաղանթով պատելու համար՝ պահպանման ժամկետը արդյունավետ երկարացնելու և հատիկներն ավելի հարթ դարձնելու համար:Ծածկույթից հետո եկեք վերջին գործընթացը՝ փաթեթավորումը:

10. Փաթեթավորման համակարգ. այս գործընթացում ընդունված է ավտոմատ քանակական փաթեթավորման մեքենա:Մեքենան բաղկացած է ավտոմատ կշռման և փաթեթավորման մեքենայից, փոխանցման համակարգից, կնքման մեքենայից և այլն:Hopper-ը կարող է նաև կազմաձևվել ըստ հաճախորդի պահանջների:Սորուն նյութերի քանակական փաթեթավորումը, ինչպիսիք են օրգանական պարարտանյութը և բարդ պարարտանյութը, լայնորեն օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում և ոլորտներում:

Բարդ պարարտանյութերի արտադրության գծի տեխնոլոգիա և առանձնահատկություններ.

Պտտվող թմբուկի հատիկավորիչը հիմնականում օգտագործվում է բարձր խտության բաղադրյալ պարարտանյութի տեխնոլոգիայի արտադրության մեջ, սկավառակի ոչ գոլորշու հատիկավորիչը կարող է օգտագործվել բարդ պարարտանյութի բարձր, միջին և ցածր կոնցենտրացիայի տեխնոլոգիայի արտադրության մեջ՝ զուգակցված հակափակման տեխնոլոգիայի, բարձր ազոտի հետ։ բարդ պարարտանյութերի արտադրության տեխնոլոգիա և այլն:Մեր բարդ պարարտանյութերի արտադրության գիծն ունի հետևյալ բնութագրերը.

1. Հումքի լայն կիրառություն. բարդ պարարտանյութերը կարող են արտադրվել ըստ տարբեր ձևակերպումների և համամասնությունների, ինչպես նաև հարմար է օրգանական և անօրգանական բարդ պարարտանյութերի արտադրության համար:

2. Կենսաբանական բակտերիաների գնդիկների ձևավորման բարձր արագություն և գոյատևման արագություն. նոր տեխնոլոգիան կարող է ստիպել գնդիկների ձևավորման արագությունը հասնել 90% ~ 95%, իսկ ցածր ջերմաստիճանի և բարձր օդի չորացման տեխնոլոգիան կարող է բարձրացնել մանրէաբանական բակտերիաների գոյատևման մակարդակը: հասնել 90%-ի։Պատրաստի արտադրանքը լավ տեսք ունի և միատեսակ չափսերով, որոնց 90%-ը 2 ~ 4 մմ չափսերով հատիկներ են։

3. Գործընթացի ճկուն հոսք. Բաղադրյալ պարարտանյութերի արտադրության գծի գործընթացի հոսքը կարող է ճշգրտվել ըստ իրական հումքի, բանաձևի և տեղանքի, և հարմարեցված գործընթացի հոսքը կարող է նախագծվել նաև ըստ իրական կարիքների:

4. Պատրաստի արտադրանքի սննդանյութերի կայուն հարաբերակցությունը. բաղադրիչների ավտոմատ չափման, բոլոր տեսակի պինդ, հեղուկ և այլ հումքի ճշգրիտ չափման միջոցով, գրեթե պահպանեց բոլոր սննդանյութերի կայունությունն ու արդյունավետությունը ողջ գործընթացում:

Cօմպունդ պարարտանյութի արտադրություն ԼինեԴիմումներ

1. Ծծմբի պատված միզանյութի արտադրության գործընթացը:

2. Տարբեր տեսակի օրգանական և անօրգանական պարարտանյութերի գործընթաց:

3. Թթվային բարդ պարարտանյութի հատիկավորման գործընթացը:

4. Փոշի արդյունաբերական թափոնների անօրգանական պարարտանյութերի գործընթացը:

5. Մեծ մասնիկների միզանյութի արտադրության գործընթացը:

6. Սածիլների ենթաշերտի պարարտանյութի արտադրության գործընթացը:


Հրապարակման ժամանակը՝ Sep-27-2020