Համակցված պարարտանյութը, որը նաև հայտնի է որպես քիմիական պարարտանյութ, պարարտանյութ է, որը պարունակում է մշակաբույսերի սննդանյութերի ցանկացած երկու կամ երեք սննդանյութեր, ինչպիսիք են ազոտը, ֆոսֆորը և կալիումը, որոնք սինթեզվում են քիմիական ռեակցիաներով կամ խառնման եղանակներով.բարդ պարարտանյութերը կարող են լինել փոշի կամ հատիկավոր:Կոմպոզիտային պարարտանյութը պարունակում է բարձր ակտիվ բաղադրիչներ, հեշտ է լուծվում ջրում, արագ քայքայվում է և հեշտ է ներծծվում արմատներով:Հետեւաբար, այն կոչվում է «արագ գործող պարարտանյութ»:Դրա գործառույթն է բավարարել մի շարք սննդանյութերի համապարփակ պահանջարկը և հավասարակշռությունը տարբեր արտադրական պայմաններում:
Տարեկան 50000 տոննա բարդ պարարտանյութի արտադրական գիծը առաջադեմ սարքավորումների համակցություն է:Արտադրության ծախսերը անարդյունավետ են:Համակցված պարարտանյութերի արտադրության գիծը կարող է օգտագործվել տարբեր կոմպոզիտային հումքի հատիկավորման համար:Վերջապես, տարբեր կոնցենտրացիաներով և բանաձևերով բարդ պարարտանյութերը կարող են պատրաստվել ըստ փաստացի կարիքների, արդյունավետորեն լրացնել մշակաբույսերի համար անհրաժեշտ սննդանյութերը և լուծել հակասությունը մշակաբույսերի պահանջարկի և հողի մատակարարման միջև:
Կոմպոզիտային պարարտանյութերի արտադրության գիծը հիմնականում օգտագործվում է տարբեր բանաձևերի բարդ պարարտանյութեր արտադրելու համար, ինչպիսիք են կալիումի ազոտը, ֆոսֆորի կալիումի պերֆոսֆատը, կալիումի քլորիդը, հատիկավոր սուլֆատը, ծծմբաթթուն, ամոնիումի նիտրատը և այլ տարբեր բանաձևեր:
Որպես պարարտանյութերի արտադրության գծի սարքավորումների պրոֆեսիոնալ արտադրող, մենք հաճախորդներին տրամադրում ենք արտադրական սարքավորումներ և ամենահարմար լուծումը տարբեր արտադրական հզորությունների կարիքների համար, ինչպիսիք են տարեկան 10,000 տոննան մինչև տարեկան 200,000 տոննա:Սարքավորումների ամբողջական փաթեթը կոմպակտ է, ողջամիտ և գիտական, կայուն գործարկմամբ, լավ էներգախնայող ազդեցությամբ, պահպանման ցածր գնով և հարմար գործարկմամբ:Այն ամենաիդեալական ընտրությունն է բարդ պարարտանյութ (խառը պարարտանյութ) արտադրողների համար:
Կոմպոզիտային պարարտանյութերի արտադրության գիծը կարող է արտադրել տարբեր մշակաբույսերից բարձր, միջին և ցածր կոնցենտրացիայի բարդ պարարտանյութ:Ընդհանուր առմամբ, բարդ պարարտանյութը պարունակում է առնվազն երկու կամ երեք սննդանյութեր (ազոտ, ֆոսֆոր, կալիում):Այն ունի սննդանյութերի բարձր պարունակության բնութագրեր և քիչ կողմնակի ազդեցություններ:Համակցված պարարտանյութը կենսական դեր է խաղում հավասարակշռված պարարտացման մեջ:Այն կարող է ոչ միայն բարելավել պարարտացման արդյունավետությունը, այլև նպաստել մշակաբույսերի կայուն և բարձր բերքատվությանը:
Բարդ պարարտանյութերի արտադրության գծի կիրառում.
1. Ծծմբով փաթեթավորված միզանյութի արտադրության գործընթացը.
2. Օրգանական և անօրգանական բարդ պարարտանյութերի տարբեր արտադրական գործընթացներ.
3. Թթվային պարարտանյութի գործընթաց:
4. Փոշիացված արդյունաբերական անօրգանական պարարտանյութի գործընթաց:
5. Խոշորահատիկ միզանյութի արտադրության գործընթաց:
6. Սածիլների համար մատրիցային պարարտանյութի արտադրության գործընթացը:
Օրգանական պարարտանյութերի արտադրության համար մատչելի հումք.
Համակցված պարարտանյութի արտադրության գծի հումքն են միզանյութը, ամոնիումի քլորիդը, ամոնիումի սուլֆատը, հեղուկ ամոնիակը, ամոնիումի ֆոսֆատը, դիամոնիումի ֆոսֆատը, կալիումի քլորիդը, կալիումի սուլֆատը, ներառյալ որոշ կավեր և այլ լցոնիչներ։
1) Ազոտային պարարտանյութեր՝ ամոնիումի քլորիդ, ամոնիումի սուլֆատ, ամոնիումի թիո, միզանյութ, կալցիումի նիտրատ և այլն։
2) Կալիումական պարարտանյութեր՝ կալիումի սուլֆատ, խոտ եւ մոխիր եւ այլն.
3) ֆոսֆորային պարարտանյութեր՝ կալցիումի պերֆոսֆատ, ծանր կալցիումի պերֆոսֆատ, կալցիումի մագնեզիումային և ֆոսֆատ պարարտանյութ, ֆոսֆատ հանքաքարի փոշի և այլն.
Կոմպոզիտային պարարտանյութերի արտադրության գծի պտտվող թմբուկի հատիկավորումը հիմնականում օգտագործվում է բարձր խտությամբ բարդ պարարտանյութ արտադրելու համար:Կլոր սկավառակի հատիկավորումը կարող է օգտագործվել բարձր և ցածր կոնցենտրացիայի բարդ պարարտանյութերի տեխնոլոգիա արտադրելու համար՝ համակցված բարդ պարարտանյութի հակագերբեռնվածության տեխնոլոգիայի, բարձր ազոտի բաղադրությամբ պարարտանյութի արտադրության տեխնոլոգիայի և այլնի հետ:
Մեր գործարանի բարդ պարարտանյութերի արտադրության գիծն ունի հետևյալ բնութագրերը.
Հումքը լայնորեն կիրառվում է. բարդ պարարտանյութերը կարող են արտադրվել ըստ բարդ պարարտանյութերի տարբեր բանաձևերի և համամասնությունների, ինչպես նաև հարմար են օրգանական և անօրգանական բարդ պարարտանյութերի արտադրության համար:
Գնդաձևության նվազագույն մակարդակը և բիոբակտերիաների բերքատվությունը բարձր են. նոր գործընթացը կարող է հասնել ավելի քան 90% -ից 95% գնդաձևության, իսկ ցածր ջերմաստիճանի քամու չորացման տեխնոլոգիան կարող է ստիպել մանրէային բակտերիաներին հասնել ավելի քան 90% գոյատևման մակարդակի:Պատրաստի արտադրանքը գեղեցիկ է արտաքին տեսքով և նույնիսկ չափերով, որոնց 90%-ը կազմում են 2-ից 4 մմ մասնիկների չափսերով մասնիկներ:
Աշխատանքային գործընթացը ճկուն է. բարդ պարարտանյութերի արտադրության գծի գործընթացը կարող է ճշգրտվել ըստ իրական հումքի, բանաձևի և տեղանքի, կամ հարմարեցված գործընթացը կարող է նախագծվել ըստ հաճախորդների իրական կարիքների:
Պատրաստի արտադրանքի սննդանյութերի համամասնությունը կայուն է. բաղադրիչների ավտոմատ չափման, տարբեր պինդ նյութերի, հեղուկների և այլ հումքի ճշգրիտ չափման միջոցով՝ գրեթե պահպանելով յուրաքանչյուր սննդանյութի կայունությունն ու արդյունավետությունը ողջ գործընթացում:
Կոմպոզիտային պարարտանյութերի արտադրության գծի գործընթացի հոսքը սովորաբար կարելի է բաժանել հետևյալի.
1. Հումքի բաղադրիչներ.
Ըստ շուկայական պահանջարկի և հողի տեղական որոշման արդյունքների՝ միզանյութը, ամոնիումի նիտրատը, ամոնիումի քլորիդը, ամոնիումի թիոֆոսֆատը, ամոնիումի ֆոսֆատը, դիամոնիումի ֆոսֆատը, ծանր կալցիումը, կալիումի քլորիդը (կալիումի սուլֆատ) և այլ հումքները բաշխվում են որոշակի համամասնությամբ։Գոտու կշեռքի միջոցով որոշակի համամասնությամբ օգտագործվում են հավելումներ, հետքի տարրեր և այլն։Համաձայն բանաձևի հարաբերակցության, հումքի բոլոր բաղադրիչները հավասարապես հոսում են գոտիներից դեպի խառնիչներ, մի գործընթաց, որը կոչվում է պրեմիքսներ:Այն ապահովում է ձևակերպման ճշգրտությունը և ապահովում է արդյունավետ շարունակական բաղադրիչներ:
2. Խառնել:
Պատրաստված հումքը լիովին խառնվում է և հավասարապես խառնվում՝ հիմք դնելով բարձր արդյունավետությամբ և բարձրորակ հատիկավոր պարարտանյութին։Հորիզոնական խառնիչ կամ սկավառակի խառնիչ կարող է օգտագործվել միատեսակ խառնելու և խառնելու համար:
3. Ջախջախել:
Նյութի կտորները մանրացված են հավասարաչափ խառնելուց հետո, ինչը հարմար է հետագա հատիկավոր մշակման համար՝ հիմնականում օգտագործելով շղթայական ջարդիչ:
4. հատիկավորում:
Նյութը հավասարաչափ խառնելուց և մանրացվածից հետո տեղափոխվում է հատիկավոր մեքենա ժապավենային փոխակրիչի միջոցով, որը կոմպոզիտային պարարտանյութերի արտադրության գծի հիմնական մասն է:Գրանուլատորի ընտրությունը շատ կարևոր է։Մեր գործարանը արտադրում է սկավառակի հատիկավորիչ, թմբուկի հատիկավորիչ, գլանաձև էքստրուդատոր կամ բարդ պարարտանյութի հատիկավորիչ:
5. Սքրինինգ.
Մասնիկները մաղվում են, և անորակ մասնիկները վերամշակման համար վերադարձվում են վերին խառնիչ և խառնող օղակ:Ընդհանուր առմամբ, օգտագործվում է գլանափաթեթային մաղով մեքենա:
6. Փաթեթավորում:
Այս գործընթացը ընդունում է ավտոմատ քանակական փաթեթավորման մեքենա:Մեքենան կազմված է ավտոմատ կշռող մեքենայից, փոխակրիչի համակարգից, կնքման մեքենայից և այլն։Այն կարող է իրականացնել զանգվածային նյութերի քանակական փաթեթավորում, ինչպիսիք են օրգանական պարարտանյութը և բարդ պարարտանյութը, և լայնորեն օգտագործվել է սննդի վերամշակման գործարաններում և արդյունաբերական արտադրության գծերում: