50,000 տոննա բարդ պարարտանյութերի արտադրական գիծ

Կարճ նկարագրություն 

Բաղադրյալ պարարտանյութը, որը հայտնի է նաև որպես քիմիական պարարտանյութ, պարարտանյութ է, որը պարունակում է մշակաբույսերի ցանկացած երկու կամ երեք օգտակար նյութեր ՝ ազոտ, ֆոսֆոր և կալիում, որոնք սինթեզվում են քիմիական ռեակցիաների կամ խառնուրդի մեթոդներով: բարդ պարարտանյութերը կարող են լինել փոշոտ կամ հատիկավոր: Կոմպոզիտային պարարտանյութը պարունակում է բարձր ակտիվ բաղադրիչներ, հեշտ է լուծվում ջրի մեջ, արագ քայքայվում է և հեշտությամբ է ներծծվում արմատների կողմից: Հետեւաբար, այն կոչվում է «արագ գործող պարարտանյութ»: Դրա գործառույթն է `տարբեր արտադրական պայմաններում բավարարել տարբեր սննդանյութերի համապարփակ պահանջարկը և հավասարակշռությունը:

50,000 տոննա բարդ պարարտանյութի տարեկան արտադրական գիծը առաջադեմ սարքավորումների համադրություն է: Արտադրության ծախսերն անարդյունավետ են: Բաղադրյալ պարարտանյութերի արտադրական գիծը կարող է օգտագործվել տարբեր կոմպոզիտային հումքի հատիկավորման համար: Ի վերջո, տարբեր կոնցենտրացիաներով և բանաձևերով բարդ պարարտանյութերը կարող են պատրաստվել ըստ իրական կարիքների, արդյունավետորեն լրացնել մշակաբույսերի համար անհրաժեշտ սննդանյութերը և լուծել բերքի պահանջարկի և հողի մատակարարման հակասությունը:

Ապրանքի մանրամասն

Բաղադրյալ պարարտանյութերի արտադրության գիծը հիմնականում օգտագործվում է տարբեր բանաձևերի `կալիումի ազոտի, ֆոսֆորի կալիումի պերֆոսֆատի, կալիումի քլորիդի, հատիկավոր սուլֆատի, ծծմբաթթվի, ամոնիումի նիտրատի և այլ տարբեր բանաձևերի բարդ պարարտանյութեր արտադրելու համար:

Որպես պարարտանյութերի արտադրական գծի սարքավորումների արհեստավարժ արտադրող, մենք հաճախորդներին տրամադրում ենք արտադրական սարքավորումներ և ամենահարմար լուծումը արտադրական տարբեր կարիքների համար, ինչպիսիք են տարեկան 10,000 տոննա մինչև 200,000 տոննա տարեկան: Սարքավորումների ամբողջական փաթեթը կոմպակտ է, ողջամիտ և գիտական, կայուն շահագործմամբ, էներգախնայողության լավ էֆեկտով, պահպանման ցածր գնով և հարմարավետ աշխատանքով: Բաղադրյալ պարարտանյութերի (խառը պարարտանյութերի) արտադրողների համար դա առավել իդեալական տարբերակն է:

Բաղադրյալ պարարտանյութերի արտադրության գիծը կարող է տարբեր մշակաբույսերից արտադրել բարձր, միջին և ցածր կոնցենտրացիայի բարդ պարարտանյութ: Ընդհանուր առմամբ, բարդ պարարտանյութը պարունակում է առնվազն երկու կամ երեք օգտակար նյութեր (ազոտ, ֆոսֆոր, կալիում): Այն ունի բարձր սննդանյութերի պարունակության և մի քանի կողմնակի ազդեցությունների հատկություններ: Բաղադրյալ պարարտանյութը կենսական դեր է խաղում հավասարակշռված պարարտացման գործում: Այն կարող է ոչ միայն բարելավել պարարտացման արդյունավետությունը, այլ նաև նպաստել բերքի կայուն և բարձր բերքատվությանը:

Բաղադրյալ պարարտանյութերի արտադրական գծի կիրառում.

1. sulfծմբածածկ միզանյութի արտադրության գործընթաց:

2. Օրգանական և անօրգանական բարդ պարարտանյութերի արտադրության տարբեր գործընթացներ:

3. Թթվային պարարտանյութերի գործընթաց:

4. Փոշի արդյունաբերական անօրգանական պարարտանյութերի գործընթաց:

5. Խոշոր հացահատիկային միզանյութի արտադրության գործընթաց:

6. Սածիլների մատրիցային պարարտանյութի արտադրության գործընթաց:

Օրգանական պարարտանյութերի արտադրության համար մատչելի հումք.

Բաղադրյալ պարարտանյութերի արտադրության գծի հումքներն են `միզանյութ, ամոնիումի քլորիդ, ամոնիումի սուլֆատ, հեղուկ ամոնիակ, ամոնիումի ֆոսֆատ, դիամոնիումի ֆոսֆատ, կալիումի քլորիդ, կալիումի սուլֆատ, ներառյալ որոշ կավեր և այլ լցանյութեր:

1) ազոտական ​​պարարտանյութեր. Ամոնիումի քլորիդ, ամոնիումի սուլֆատ, ամոնիումի տիո, urea, կալցիումի նիտրատ և այլն:

2) կալիումի պարարտանյութեր. Կալիումի սուլֆատ, խոտ և մոխիր և այլն:

3) ֆոսֆորի պարարտանյութեր `կալցիումի պերֆոսֆատ, ծանր կալցիումի պերֆոսֆատ, կալցիումի մագնեզիում և ֆոսֆատ պարարտանյութ, ֆոսֆատ հանքաքարի փոշի և այլն:

11

Արտադրության գծի հոսքի աղյուսակ

11

Առավելություն

Կոմպոզիտային պարարտանյութերի արտադրության գծում պտտվող թմբուկի հատիկավորումը հիմնականում օգտագործվում է բարձր կոնցենտրացիայի բարդ պարարտանյութ արտադրելու համար: Կլոր սկավառակի հատիկավորումը կարող է օգտագործվել բարձր և ցածր կոնցենտրացիայի բարդ պարարտանյութերի տեխնոլոգիա արտադրելու համար, զուգորդված բարդ պարարտանյութերի հակագրգռված տեխնոլոգիայի, բարձր ազոտի բաղադրության պարարտանյութերի արտադրության տեխնոլոգիայի և այլնի հետ:

Մեր գործարանի բարդ պարարտանյութերի արտադրական գիծը ունի հետևյալ բնութագրերը.

Հումքը լայնորեն օգտագործվում է. Բարդ պարարտանյութերը կարող են արտադրվել ըստ տարբեր բանաձևերի և բարդ պարարտանյութերի համամասնությունների, և նաև հարմար են օրգանական և անօրգանական բարդ պարարտանյութերի արտադրության համար:

Գնդաձեւ գնդակի նվազագույն մակարդակը և կենսաբակտերիաների բերքատվությունը բարձր են. Նոր գործընթացը կարող է հասնել գնդային մակարդակի `ավելի քան 90% -ից 95%, և ցածր ջերմաստիճանի քամու չորացման տեխնոլոգիան կարող է ստիպել մանրէաբանական բակտերիաներին հասնել գոյատևման ավելի քան 90% -ի: Պատրաստի արտադրանքը տեսքով և նույնիսկ չափերով գեղեցիկ է, որի 90% -ը 2-ից 4 մմ մասնիկների չափով մասնիկներ են:

Աշխատանքային գործընթացը ճկուն է. Բարդ պարարտանյութերի արտադրության գծի գործընթացը կարող է ճշգրտվել ըստ իրական հումքի, բանաձևի և տեղանքի, կամ հարմարեցված գործընթացը կարող է նախագծվել ըստ հաճախորդների իրական կարիքների:

Պատրաստի արտադրանքի սննդանյութերի համամասնությունը կայուն է. Բաղադրիչների ավտոմատ չափման, տարբեր պինդ նյութերի, հեղուկների և այլ հումքի ճշգրիտ չափման միջոցով, գրեթե ամբողջ ընթացքում պահպանելով յուրաքանչյուր սննդանյութի կայունությունն ու արդյունավետությունը:

111

Աշխատանքի սկզբունքը

Բաղադրյալ պարարտանյութերի արտադրության գծի գործընթացային հոսքը սովորաբար կարելի է բաժանել հումքի բաղադրիչների, խառնուրդի, հանգույցների մանրացման, հատիկավորման, նախնական զննումի, մասնիկների չորացման, մասնիկների հովացման, երկրորդային զննում, պատրաստի մասնիկների ծածկույթ և պատրաստի արտադրանքի քանակական փաթեթավորման:

1. Հումքի բաղադրիչները.

Շուկայի պահանջարկի և հողի որոշման տեղական արդյունքների համաձայն, միզանյութը, ամոնիումի նիտրատը, ամոնիումի քլորիդը, ամոնիումի թիոֆոսֆատը, ամոնիումի ֆոսֆատը, դիամոնիումի ֆոսֆատը, ծանր կալցիումը, կալիումի քլորիդը (կալիումի սուլֆատ) և այլ հումքները բաշխվում են որոշակի համամասնությամբ: Հավելանյութերը, հետքի տարրերը և այլն օգտագործվում են որպես բաղադրիչներ որոշակի համամասնությամբ գոտիների կշեռքների միջոցով: Ըստ բանաձևի հարաբերակցության, հումքի բոլոր բաղադրիչները հավասարապես հոսում են գոտիներից խառնիչներ, պրոցեսներ կոչվող գործընթաց: Այն ապահովում է ձևակերպման ճշգրտությունը և հասնում արդյունավետ շարունակական բաղադրիչների:

2. Խառնել:

Պատրաստված հումքը լիովին խառնվում և խառնվում է հավասարապես ՝ հիմք դնելով բարձր արդյունավետության և բարձրորակ հատիկավոր պարարտանյութի: Հորիզոնական խառնիչը կամ սկավառակի խառնիչը կարող են օգտագործվել միատարր խառնուրդի և խառնման համար:

3. Crush:

Նյութի մեջ եղած կտորները մանրացված են հավասար խառնելուց հետո, ինչը հարմար է հետագա հատիկավոր մշակման համար ՝ հիմնականում շղթայական ջարդիչ օգտագործելով:

4. հատիկավորում:

Հավասարաչափ և մանրացված խառնուրդը նյութը տեղափոխվում է հատիկավորման մեքենա գոտիով փոխակրիչի միջոցով, որը կոմպոզիտային պարարտանյութերի արտադրության գծի հիմնական մասն է: Գրանիլատորի ընտրությունը շատ կարևոր է: Մեր գործարանն արտադրում է սկավառակի հատիկավորիչ, թմբուկի հատիկավորիչ, գլանային էքստրուդեր կամ բարդ պարարտանյութերի հատիկավորիչ:

5. Screenուցադրություն.

Մասնիկները մաղվում են, և ոչ որակյալ մասնիկները վերամշակման համար վերադառնում են վերին խառնիչ և խառնիչ: Ընդհանրապես, օգտագործվում է գլանափաթեթավոր մեքենա:

6. Փաթեթավորում:

Այս գործընթացն ընդունում է ավտոմատ քանակական փաթեթավորման մեքենա: Մեքենան բաղկացած է ավտոմատ կշռող մեքենայից, փոխակրիչ համակարգից, կնքման մեքենայից և այլն: Կարող եք նաև կարգաբերել ցատկերը ըստ հաճախորդի պահանջների: Այն կարող է գիտակցել զանգվածային նյութերի քանակական փաթեթավորումը, ինչպիսիք են օրգանական պարարտանյութը և բարդ պարարտանյութը, և լայնորեն օգտագործվել է սննդի վերամշակման գործարաններում և արդյունաբերական արտադրական գծերում: