Գլանային խտացման մեքենա

Roller Compaction Machine-ը սովորաբար օգտագործվող սարքավորում է գրաֆիտի մասնիկներ արտադրելու համար:Այն օգտագործում է ճնշում և սեղմման ուժ՝ գրաֆիտի հումքը վերածելու խիտ հատիկավոր ձևերի:
Roller Compaction Machine-ն առաջարկում է բարձր արդյունավետություն, կառավարելիություն և լավ կրկնելիություն գրաֆիտի մասնիկների արտադրության մեջ:
Գրաֆիտի մասնիկներ արտադրելու ընդհանուր քայլերը և նկատառումները գլանաձև խտացման մեքենայի միջոցով հետևյալն են.
1. Հումքի նախնական մշակում. գրաֆիտի հումքը պետք է ենթարկվի նախնական վերամշակման, ներառյալ այնպիսի քայլեր, ինչպիսիք են մանրացումը, մանրացումը և մաղումը, որպեսզի ապահովվի համապատասխան մասնիկների չափսեր և զերծ կեղտից:
2. Նյութերի մատակարարում. գրաֆիտի հումքը սնուցման համակարգի միջոցով տեղափոխվում է Roller Compaction Machine-ի սնուցման պալատ:Սնուցման համակարգը սովորաբար իրականացվում է պտուտակային կառուցվածքով կամ այլ մեխանիզմներով՝ ապահովելու շարունակական և միատեսակ նյութերի մատակարարում:
3. Կծկման գործընթաց. Երբ հումքը մտնում է գլանափաթեթների խտացման մեքենա, դրանք սեղմվում են մի շարք գլանափաթեթներով:Գլանների ճնշումը սերտորեն սեղմում է նյութերը խտացման գոտում՝ առաջացնելով շարունակական փաթիլներ:
4. Մանրացում և հատիկավորում. Կծկված փաթիլները հետագայում մշակվում են կտրման կամ մանրացման մեխանիզմների միջոցով, որպեսզի դրանք տրորվեն ցանկալի հատիկավոր ձևի:Roller Compaction Machine-ը սովորաբար ունի կարգավորելի կտրող մեխանիզմներ՝ վերահսկելու մասնիկների չափն ու ձևը:
5. Մասնիկների հավաքում և հետմշակում. արտադրված գրաֆիտի մասնիկները հավաքվում են և կարող են պահանջել լրացուցիչ հետմշակում, ինչպիսիք են սառեցումը, չորացումը և մաղումը` մասնիկների որակն ու հետևողականությունը բարելավելու համար:
Կարևոր է նշել, որ Roller Compaction Machine-ի գործառնական պարամետրերը պետք է ճշգրտվեն ըստ հատուկ գրաֆիտի նյութի և արտադրության պահանջների, ներառյալ գլանափաթեթի ճնշումը, արագությունը և բացը:Բացի այդ, անհրաժեշտ է սարքավորման կանոնավոր ստուգում և սպասարկում՝ դրա պատշաճ շահագործումն ու արդյունավետությունն ապահովելու համար:https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/