Օրգանական պարարտանյութերի արտադրության գործընթաց

Կենդանական գոմաղբի օրգանական պարարտանյութի և կենսաօրգանական պարարտանյութի հումքը կարելի է ընտրել տարբեր կենդանական գոմաղբից և օրգանական թափոններից:Արտադրության հիմնական բանաձևը տարբերվում է տարբեր տեսակների և հումքի հետ:

Հիմնական հումքներն են՝ հավի գոմաղբ, բադի գոմաղբ, սագի գոմաղբ, խոզի գոմաղբ, խոշոր եղջերավոր անասունների և ոչխարների գոմաղբ, բուսաբուծության ծղոտ, շաքարի արդյունաբերության ֆիլտրի ցեխ, բագաս, շաքարի ճակնդեղի մնացորդ, վինաս, դեղամիջոցի մնացորդ, ֆուրֆուրալի մնացորդ, սնկի մնացորդ, սոյայի տորթ: , բամբակի միջուկ Տորթ, կարկանդակ, խոտածուխ և այլն։

Օրգանական պարարտանյութերի արտադրության սարքավորումներն ընդհանուր առմամբ ներառում են՝ ֆերմենտացման սարքավորումներ, խառնիչ սարքավորումներ, ջարդիչ սարքավորումներ, հատիկավոր սարքավորումներ, չորացման սարքավորումներ, հովացման սարքավորումներ, պարարտանյութերի զննման սարքավորումներ, փաթեթավորման սարքավորումներ և այլն:

Օրգանական պարարտանյութի արտադրության գործընթացը հիմնականում բաղկացած է խմորման գործընթացից-ջախջախման գործընթաց-խառնման գործընթաց-գրանուլյացիայի գործընթաց-չորացման գործընթաց-զննման գործընթաց-փաթեթավորման գործընթացից և այլն:

Անասնաբուծական և թռչնի գոմաղբից օրգանական հումքի խմորումը շատ կարևոր դեր է խաղում օրգանական պարարտանյութերի արտադրության ողջ գործընթացում:Բավարար խմորումը հիմք է հանդիսանում բարձրորակ օրգանական պարարտանյութի արտադրության համար։Ժամանակակից կոմպոստացման գործընթացը հիմնականում աէրոբ կոմպոստացումն է:Դա պայմանավորված է նրանով, որ աերոբիկ կոմպոստացումը ունի բարձր ջերմաստիճանի, համեմատաբար մանրակրկիտ մատրիցային քայքայման, կոմպոստացման կարճ ցիկլը, ցածր հոտը և մեխանիկական մշակման լայնածավալ օգտագործումը:

Ընդհանուր առմամբ, aerobic composting-ի ջերմաստիճանը բարձր է, ընդհանուր առմամբ 55-60℃, իսկ սահմանը կարող է հասնել 80-90℃:Ուստի աերոբիկ կոմպոստավորումը կոչվում է նաև բարձր ջերմաստիճանի կոմպոստավորում։Աերոբիկ կոմպոստացումը օգտագործում է աերոբիկ միկրոօրգանիզմների գործողությունը աերոբիկ պայմաններում:շարունակական։Կոմպոստացման գործընթացում անասունների գոմաղբի լուծվող նյութերն ուղղակիորեն ներծծվում են միկրոօրգանիզմների կողմից միկրոօրգանիզմների բջջային թաղանթների միջոցով.չլուծվող կոլոիդ օրգանական նյութերը սկզբում ներծծվում են միկրոօրգանիզմներից դուրս և միկրոօրգանիզմների կողմից արտազատվող արտաբջջային ֆերմենտների միջոցով քայքայվում են լուծվող նյութերի, այնուհետև ներթափանցում բջիջներ:.

1. Նախևառաջ, հումքը, ինչպիսին է թռչնաղբը, պետք է խմորվի մինչև հասունացումը:Ֆերմենտացման գործընթացում վնասակար բակտերիաները կարող են ոչնչացվել, ինչը ամենակարեւորն է օրգանական պարարտանյութի արտադրության ողջ գործընթացում:Կոմպոստի մեքենան իրականացնում է պարարտանյութի ամբողջական խմորումը և կոմպոստացումը, և կարող է իրականացնել բարձր կուտակում և խմորում, ինչը բարելավում է աերոբ խմորման արագությունը:

2. Երկրորդ, օգտագործեք ջախջախիչ սարքավորումը՝ ֆերմենտացված հումքը ջարդիչի մեջ մտնելու համար, որպեսզի մանրեցրեք նյութերի մեծ կտորները փոքր կտորների մեջ, որոնք կարող են բավարարել հատիկավորման պահանջները:

3. Բաղադրիչները պարարտանյութերի արտադրության առանցքային քայլն են:Դրա հիմնական գործառույթն է համամասնորեն ավելացնել համապատասխան բաղադրիչները, որպեսզի օրգանական պարարտանյութը հարուստ լինի օրգանական նյութերով և բարելավի որակը:

4. Նյութերը միատեսակ խառնելուց հետո դրանք պետք է հատիկավորվեն։Մանրացված նյութերը ժապավենային փոխակրիչով ուղարկվում են խառնիչ սարքավորում, խառնվում այլ օժանդակ նյութերի հետ, այնուհետև մտնում են հատիկավորման գործընթաց։

5. Գրանուլյացիայի գործընթացը օրգանական պարարտանյութերի արտադրության գծի հիմնական մասն է:Գրանուլյատորը օգտագործվում է առանց փոշու մասնիկներ արտադրելու համար՝ վերահսկելի չափերով և ձևով:Գրանուլյատորը ձեռք է բերում բարձրորակ միատեսակ հատիկավորում՝ շարունակական խառնման, բախման, ներդիրի, գնդաձևացման, հատիկավորման և խտացման գործընթացների միջոցով:

6. Գրանուլատորի կողմից հատիկավորումից հետո հատիկների ջրի պարունակությունը բարձր է, և այն պետք է չորացնել ջրի պարունակության ստանդարտին հասնելու համար:Չորացման ընթացքում նյութը ստանում է բարձր ջերմաստիճան, այնուհետև այն պետք է սառեցնել, քանի որ ջուրը չի կարող օգտագործվել սառեցման համար, ուստի այստեղ անհրաժեշտ է հովացման սարքավորում։

7. Զննման մեքենան պետք է զննի չորակավորված հատիկավոր պարարտանյութը, և որակավորված նյութերը նույնպես կվերադառնան արտադրական գիծ՝ որակյալ մշակման և վերամշակման համար:

8. Պարարտանյութի փոխակրիչն անփոխարինելի դեր է խաղում պարարտանյութի արտադրության գործընթացում:Այն միացնում է ամբողջ արտադրական գծի տարբեր մասերը:

9. Փաթեթավորումը պարարտանյութի սարքավորումների վերջին օղակն է:Պարարտանյութի մասնիկները ծածկելուց հետո դրանք փաթեթավորվում են փաթեթավորման մեքենայի կողմից:Փաթեթավորման մեքենան ունի ավտոմատացման բարձր աստիճան՝ ինտեգրելով կշռումը, կարումը, փաթեթավորումը և փոխանցումը՝ արագ քանակական փաթեթավորման հասնելու համար՝ դարձնելով փաթեթավորման գործընթացը ավելի արագ և ճշգրիտ:

Ավելի մանրամասն լուծումների կամ ապրանքների համար խնդրում ենք ուշադրություն դարձնել մեր պաշտոնական կայքին:

www.yz-mac.com

Հրաժարում. Այս հոդվածի տվյալների մի մասը միայն հղման համար է: